陕西银河电力线路器材有限公司混凝土分公司钳电班，现有职工 6人，其中有退休返聘职工2人。该班组曾被陕西省电力公司授予“工人先锋号”、“青年文明号”，连续多年被上级工会及企业授予先进班组称号。在班长屈顺利同志的带领下，以饱满的工作热情，一丝不苟的责任心，保证分公司生产设备的正常运行，成为生产设备正常运行，生产任务顺利完成的“保护神”。

　　2016年春节收假之后，公司混凝土分公司就进入了紧张的生产中，在分公司经理陈景阳、副经理钱世武的带领下，组织分公司技术人员，深入分析设备存在的问题，找出影响生产任务量和产品质量的“短板”，有针对性的加以解决，确保20016年公司各项目标的完成。

　　经过对2015年生产过程各个环节的分析，产品制造环节存在设备及工装缺陷问题，混凝土灌装设备“灰斗车”就是其中之一。“灰斗车”是我公司多年来自己设计自己制作的非标设备，在混凝土电杆生产过程中，“灰斗车”进行混凝土灌装是产品生产的重要环节，主要体现在保证混凝土灌入量，确保产品壁厚；保证灌装速度，确保产品生产量；保证产品质量，需要在混凝土灌入过程中，专人用铁钎将堆积在骨架表面的混凝土拨入骨架内，并且对水泥电杆稍部混凝土加以捣实，确保水泥电杆稍部的壁厚和强度。经过分析，在该产品多年生产制造过程中，通过灰斗车进行混凝土灌装时，由于骨架密集的网状螺旋丝隔挡，混凝土不能直接进入钢模骨架内，大量堆积在骨架表面，需要专人用钢钎拨入，增加了很大的劳动强度。堆积在骨架表面的混凝土拨入过程需要时间，后续工序都在等待中，影响了工作效率。混凝土不能直接进入骨架内，对灌装人员确定混凝土灌装量判断造成影响，直接影响到产品的质量。

　混凝土分公司为了减轻员工劳动强度，提高产品生产效率，确保产品质量，分公司经理陈景阳同志组织钳电班员工进行了多次研究，确定在灰斗车下料口通过对混凝土打散，解决混凝土灌装时在骨架上的堆积问题。

　　混凝土分公司钳电班为了解决混凝土下料口问题，首先在边设计、边试制过程中，制作了小模型，通过运行试验确定后，他们利用生产车间废旧材料，自行加工所需轴、轴承座、齿轮等机械传动配件。通过三个齿轮的传动，使混凝土在800转／分的拨齿转速中，带有一定的初速度流入骨架中。在试制过程中，齿轮传动需要润滑，他们又共同研究解决方案，自制了专为齿轮传动的润滑油箱，是整个机械运转平稳，并保证了易于维修。试运行中，由于对混凝土实施打散灌装，向钢模外抛洒严重，需专人用铁锨将落地灰二次拾回钢模，且存在灌装中石子弹出伤人问题。为了保证混凝土灌装过程安全并减少落地灰，制作了防护罩，保证了生产安全，并使混凝土落地灰得到了大大的减少。通过对“灰斗车”设备的改造，解决了混凝土骨架堆积问题，提高了灌装速度，提高了工作效率。解决了混凝土灌装直接进入钢模，减少抛洒落地灰问题，减轻了职工工作强度。

　　混凝土分公司分工会，响应公司工会的号召，积极组织班组开展“五小” 活动，结合生产工装设备，开展小革新活动，及时解决生产过程存在的缺陷和不足，展示了企业员工的凝聚力，彰显了员工的敬业精神，为企业全体员工树立了榜样。