根据银河线材公司钢结构加工工艺的需要，陈红军总经理积极推进QC创新活动、提高成型、附件工艺质量，促进降本增效，在生产中探索堆焊和钢梁单段制作技术等新工艺，在制造效率提升方面取得了良好效果。

为了解决法兰根部底座焊接中存在的角度小、焊缝宽的局限性问题。成型班的焊工们在班长的带领下自觉组建成立了QC攻关小组，每周班组自学6次学习堆焊工艺的相关资料，并结合工作实践利用边角余料进行练习焊接，练习焊接有效时间长达30小时/人，与同行业焊工对标，通过微信、视频、面对面交流等方式，成功攻克了CO2气体保护堆焊工艺。该工艺的特点是通过大电流迅速将焊丝和母材之间形成更深入的融合，由送丝轮将焊丝快速连续地送进焊接区，实现高熔快速堆焊成形工艺。

随后，QC攻关小组成功地将CO2气体保护堆焊工艺技术应用到钢管杆、变电站构支架法兰的焊接过程中。这一创新举措显著缩短了焊接时间，提升了工作效率，有效地缩短了工程项目的履约工期。

金属结构大跨度钢梁制作旧工艺，费工费时，工序复杂而繁琐，需要等长度的大台面，需要先做工装，需要先架钢管再做连板。为了提高生产效率，保证产品质量，金属结构附件班成立了QC攻关小组，成功攻克了钢梁单段制作技术。改造后的钢梁单段制作技术省人工、省地方、具有灵活性、最大的优点是具有无序互换性能。稍部段可以任意互换到中部或尾部，方便了钢梁的现场安装。这一技术的攻克解决大跨度钢梁对刚性接面拱度连续的技术问题，迈出了历史性的一步，为大跨度钢梁制作注入了新的动力。

银河线材公司坚持“小、实、活、新”的理念，鼓励员工积极QC工艺提升，在技术和管理上不断寻求突破，为公司的发展贡献更多新的智慧和力量。